वर्तमान में, घरेलू बड़े सिरेमिक टाइल उत्पादन इन दो प्रकार की प्रक्रिया के अधिक फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग और रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग को अपनाना है, हालांकि, इन दो प्रकार की प्रिंटिंग प्रक्रिया को तैयार करने के लिए बहुत समय और बहुत सारे कृत्रिम इनपुट की आवश्यकता होती है, जबकि औद्योगिक मुद्रण प्रौद्योगिकी विकास बहुत परिपक्व है, लेकिन प्रिंटिंग स्क्रीन सिरेमिक टाइल की विधि के करीब है, लेकिन प्रिंटिंग सिरेमिक टाइल उत्पादन की उपज और गुणवत्ता पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
बाजार के दृष्टिकोण से तेजी से विश्लेषण के अवलोकन के परिवर्तन, वैश्विक प्रतिस्पर्धा में वृद्धि और बढ़ती लागत के दबाव के कारण भी देख सकते हैं, सिरेमिक टाइल उत्पादन के पारंपरिक शिल्प को [जीजी] # 39; विकास और परिवर्तनों के साथ नहीं रख सकते हैं स्थिति की।
यद्यपि औद्योगिक रेशम मुद्रण के मैनुअल मुद्रण पर कई फायदे हैं, फिर भी यांत्रिक प्रतिलिपि विधियों के इस बैच में कई दोष हैं। नतीजतन, सिरेमिक समुदाय को जल्द ही संपर्क रहित प्रिंटिंग तकनीक, विशेष रूप से पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट तकनीक का उपयोग करने के लाभों का एहसास हुआ, जो उद्योग को बहुत लाभ पहुंचाएगा।
इंकजेट तकनीक को अपनाने से मुद्रण प्रक्रिया उत्पादन गति में सुधार हो सकता है, लागत कम हो सकती है, सिरेमिक प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार और सुधार हो सकता है, उत्पाद [जीजी] # 39; की बहुमुखी प्रतिभा का समर्थन और उत्पादन में वृद्धि हो सकती है। संक्षेप में, इंकजेट प्रौद्योगिकी विभिन्न बाजारों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और नए अवसरों और नए अनुप्रयोगों का मार्ग प्रशस्त कर सकती है। हालाँकि डिजिटल जेट प्रिंटिंग तकनीक पारंपरिक उत्पादन तकनीक को पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकती है, लेकिन यह अभ्यास साबित करता है कि डिजिटल जेट प्रिंटिंग तकनीक के उपयोग से सिरेमिक टाइलों की छपाई को बहुत लाभ मिल सकता है।
वर्तमान में सभी प्रकार के बाजारों में सिरेमिक टाइल उत्पादन प्रक्रिया को छोटा करना है, उच्च अनुरोध को आगे रखा गया है, सिरेमिक टाइल निर्माताओं को उच्च मुद्रण छवि गुणवत्ता, उच्च उत्पादन क्षमता प्रदान करना है और मुद्रण मुद्रण उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा है। अन्य ट्रांसफर प्रिंटिंग सिस्टम की तुलना में, इन आवश्यकताओं को पूरा करने में डिजिटल इंकजेट तकनीक के अधिक फायदे हैं। इन लाभों में सरलीकृत विनिर्माण संचालन, बेहतर छवि सटीकता, विस्तारित कामकाजी जीवन और स्याही का व्यापक अनुप्रयोग शामिल हैं।
सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही की तुलना में, कम चिपचिपाहट के साथ इंकजेट प्रिंटिंग स्याही का उपयोग किया जाता है, यह निर्बाध संपर्क इंकजेट प्रिंटिंग को बनाए रखते हुए उच्च ठोस स्याही (यानी, वर्णक सामग्री जितनी अधिक) की संरचना को नियंत्रित करने का तरीका बनाता है, एक निर्णायक कारक बन जाता है सफलता की, और इंकजेट समाधान प्रदाता के लिए भी एक चुनौती है। लगभग 30 वर्षों के लिए, प्रिंटिंग सिस्टम निर्माताओं और अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट तकनीक बहुत रुचि रखती है, और विशेष रूप से सख्त आवश्यकताओं के औद्योगिक उत्पादन को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, मुख्य रूप से एक ही समय में डिजाइन में कठोर सामना करने की आवश्यकता को ध्यान में रखा जाता है। पर्यावरण की स्थिति।
उनमें से, प्रिंटिंग हेड में निरंतर उच्च आवृत्ति स्याही जेट और विभिन्न प्रकार की स्याही के अनुप्रयोग की क्षमता होती है, और यह उच्च सटीकता और उच्च गति के लाभों को भी पूरा करती है, जिसे व्यापारियों और उपयोगकर्ताओं द्वारा व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है। ड्रॉपलेट ड्रॉप की सटीकता उच्च गुणवत्ता वाली छवि का आधार है, और ड्रॉपलेट ड्रॉप की कम सटीकता के परिणामस्वरूप धुंधली छवि और दोषपूर्ण बिंदु हो सकते हैं।
इंकजेट रैखिकता को बनाए रखते हुए, उच्च आवृत्ति (40 kh से अधिक) निरंतर प्रोत्साहन इंकजेट क्षमता की यह क्षमता मशीन डिजाइनरों को अधिक स्वतंत्रता देती है, जिससे दूरी के बीच व्यापक अंतर के साथ नोजल और सिरेमिक टाइल या अन्य सबस्ट्रेट्स की अनुमति मिलती है। यहां गैप प्रिंट हेड नोजल और सब्सट्रेट सतह के बीच की दूरी को दर्शाता है। निकासी दूरी में वृद्धि विभिन्न सब्सट्रेट स्तरों और सतह खुरदरापन को समायोजित करने के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करती है। निकासी दूरी में वृद्धि मुद्रण के दौरान सब्सट्रेट सतह के साथ आकस्मिक संपर्क से प्रिंट हेड को नुकसान के जोखिम को भी कम करती है। वास्तविक इंक-जेट प्रिंटिंग के लिए एक ही क्लीयरेंस दूरी में दो अलग-अलग प्रिंट हेड के साथ, एक ही हाई-स्पीड प्रिंटिंग स्पीड के तहत काम, जो स्पष्ट रैखिक काम बेहतर तस्वीर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उच्च तरल ड्रॉप गति और बेहतर इंकजेट प्रिंट हेड डिवाइस का उपयोग करता है।