एल्यूमीनियम पन्नी को मुद्रण के बाद स्लिटिंग मशीन पर स्लिट की आवश्यकता होती है, और अर्ध - के बड़े रोल को आवश्यक विनिर्देशों और आकारों में कटौती करने की आवश्यकता होती है। अर्ध - तैयार किए गए उत्पाद जो स्लिटिंग मशीन पर कट जाते हैं, वे अनचाहे और रिवाइंडिंग की एक प्रक्रिया हैं। इस प्रक्रिया में दो भाग शामिल हैं: मशीन का ऑपरेटिंग स्पीड कंट्रोल और टेंशन कंट्रोल।
SO - जिसे टेंशन कहा जाता है, एल्यूमीनियम पन्नी को खींचने और मानक के अनुसार कोर पर रोल करने के लिए है। एक निश्चित स्ट्रेचिंग और टेंशनिंग ट्रैक्शन को एल्यूमीनियम पन्नी पर लागू किया जाना चाहिए, और टेंशनिंग एल्यूमीनियम पन्नी कंट्रोल फोर्स तनाव है। तनाव नियंत्रण उपकरण पर ले जाने पर एल्यूमीनियम पन्नी के तनाव को नियंत्रित करने की क्षमता को संदर्भित करता है। यह नियंत्रण मशीन की किसी भी चल रही गति के लिए प्रभावी होना चाहिए, जिसमें मशीन के त्वरण, मंदी और समान गति शामिल हैं। यहां तक कि आपातकालीन स्टॉप के मामले में, यह सुनिश्चित करने की क्षमता है कि एल्यूमीनियम पन्नी बिल्कुल भी क्षतिग्रस्त नहीं है। स्लिटिंग मशीन का तनाव नियंत्रण मूल रूप से मैनुअल टेंशन कंट्रोल और ऑटोमैटिक टेंशन कंट्रोल है। मैनुअल टेंशन कंट्रोल यह है कि जब रोल व्यास रिवाइंडिंग या अनिंडिंग प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित चरण में बदल जाता है, तो ऑपरेटर तनाव को नियंत्रित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए मैनुअल पावर सप्लाई डिवाइस को समायोजित करता है।
पूरी तरह से स्वचालित तनाव नियंत्रण तनाव सेंसर द्वारा सीधे सामग्री स्ट्रिप के वास्तविक तनाव मूल्य को मापने के लिए है, और फिर तनाव डेटा को एक तनाव संकेत में परिवर्तित करें और इसे तनाव नियंत्रक को वापस खिलाएं। कंट्रोलर द्वारा टेंशन वैल्यू प्रीसेट के साथ इस सिग्नल की तुलना करके, कंट्रोल सिग्नल की गणना की जाती है, और टेंशन को स्थिर करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए प्रीसेट टेंशन वैल्यू के बराबर वास्तविक टेंशन वैल्यू बनाने के लिए स्वचालित नियंत्रण निष्पादन यूनिट को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। उपकरणों के घुमावदार और अनजाने तनाव सेटिंग का आकार सीधे उत्पाद की उपज को प्रभावित करता है। यदि तनाव बहुत बड़ा है और घुमावदार बहुत तंग है, तो एल्यूमीनियम पन्नी झुर्रियों के लिए प्रवण है। यदि तनाव अपर्याप्त है, तो एल्यूमीनियम पन्नी रोल पर गंभीर फिसलन के लिए प्रवण होता है, जिससे रोल को उतारना असंभव हो जाता है, और स्लिटिंग के दौरान अनिंडिंग शाफ्ट को बहुत अधिक स्विंग करने का कारण बनता है, जिससे स्लिटिंग गुणवत्ता को प्रभावित किया जाता है। इसलिए, स्लिटिंग मशीन में एक अच्छा तनाव का पता लगाने की प्रणाली होनी चाहिए।
एल्यूमीनियम पन्नी स्लिटिंग मशीन की विशेषताएं:
1। उपकरण जर्मन सीमेंस प्रोग्रामेबल कंट्रोलर (पीएलसी) और सीमेंस इन्वर्टर को अपनाता है, और सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए PROFINET फील्ड बस के माध्यम से एक टोपोलॉजिकल नेटवर्क बनाता है। मानव - कंप्यूटर इंटरैक्शन को 15 - इंच हाई-डेफिनिशन ट्रू कलर टच स्क्रीन (HMI) के माध्यम से किया जाता है, और ऑपरेशन इंटरफ़ेस संचालित करने के लिए सरल और सुविधाजनक है।
2। उपकरण घुमावदार तंत्र के एक सेट से सुसज्जित है, जो सर्वो मोटर्स के एक सेट द्वारा संचालित है। घुमावदार व्यास के अनुसार घुमावदार तनाव बदल जाता है, और टेंशन को सेट टेपर के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है। घुमावदार में त्वरण, मंदी और घर्षण का स्वचालित मुआवजा कार्य होता है, और घुमावदार प्रक्रिया के दौरान स्वचालित रूप से तनाव की भरपाई करता है, ताकि घुमावदार तनाव स्थिर और समान हो। टेंशन चेंज ट्रेंड चार्ट से लैस, आप अलग -अलग टेपर्स पर टेंशन चेंज की प्रवृत्ति देख सकते हैं, जो टेपर और टेंशन सेटिंग्स की तर्कसंगतता का विश्लेषण करने के लिए सुविधाजनक है। मोटर की गति को स्वचालित रूप से समायोजित किया जाता है क्योंकि घुमावदार व्यास बढ़ता है, और उपकरण के प्रत्येक अक्ष की गति को सिंक्रनाइज़ किया जाता है। एक ही समय में अलग -अलग व्यास घाव हो सकते हैं।
3। अनिच्छुक तनाव में एक स्वचालित मुआवजा कार्य होता है, जिसमें त्वरण और मंदी मुआवजा, जड़ता मुआवजा और घर्षण मुआवजा होता है, ताकि अनजाने में तनाव स्थिर हो।
4। ऑपरेशन को सामग्री की मोटाई के इनपुट की आवश्यकता नहीं होती है, और घुमावदार और अनिंडिंग डायमीटर स्वचालित रूप से ± 1 मिमी से कम या बराबर की सटीकता के साथ गणना की जाती है।
5। उपकरण में विभिन्न प्रकार के स्वचालित शटडाउन फ़ंक्शन हैं। जब घुमावदार और अनजाने में व्यास और मीटर सेट स्टॉप व्यास और मीटर तक पहुंचते हैं, तो यह स्वचालित रूप से डिक्लेरेट और रुक जाता है; जब अनजाने सामग्री टूट जाती है, तो यह स्वचालित रूप से रुक जाती है; और स्वचालित शटडाउन में एक आपातकालीन सिग्नल प्रॉम्प्ट है।
6। सिस्टम में एक सूत्र फ़ंक्शन है, जो विभिन्न विनिर्देशों की सामग्री के उत्पादन मापदंडों के कई सेटों को बचा सकता है, और इसका उपयोग किए जाने पर सीधे बुलाया जा सकता है, जो एक ही विनिर्देशों की सामग्री के उत्पादन मापदंडों को स्थापित करने के लिए सुविधाजनक है, एक -एक करके पैरामीटर सेट किए बिना, दक्षता में सुधार और प्रबंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए।
7। सिस्टम कई उपयोगकर्ताओं में लॉग इन कर सकता है, संबंधित लॉगिन अनुमतियाँ सेट कर सकता है, और अलग -अलग लॉगिन कर्मियों में अलग -अलग अनुमतियाँ हैं, जो उपकरणों के उपयोग और प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है।
8। सिस्टम में मेमोरी, स्टोरेज और एक्सट्रैक्शन फ़ंक्शन हैं, जिसका उपयोग तैयार उत्पाद पैरामीटर स्टोरेज के लिए किया जा सकता है, जो तैयार उत्पाद मापदंडों के डेटा प्रबंधन की सुविधा प्रदान करता है।
9। सिस्टम में सूचना प्रबंधन और प्रतिक्रिया कार्य हैं, और उपकरण समस्या निवारण को सुविधाजनक बनाने के लिए ऐतिहासिक स्टार्टअप आपातकालीन सिग्नल जानकारी ब्राउज़ कर सकते हैं। यह उपयोग के समय के अनुसार उपकरण रखरखाव का संकेत दे सकता है, जो उपकरण रखरखाव प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है।
10। यह प्रणाली उच्च - विश्वसनीयता विद्युत घटकों, आसान रखरखाव के लिए सरल सर्किट, स्वचालन की उच्च डिग्री और आसान संचालन का उपयोग करती है।